涂布干燥設(shè)備作為工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，常涉及大量易燃、易爆的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）及高溫作業(yè)環(huán)境，一旦發(fā)生火災(zāi)或爆炸，不僅會造成嚴(yán)重的財產(chǎn)損失，還可能危及員工的生命安全，甚至影響整個企業(yè)的運營和聲譽。因此，深入分析涂布干燥設(shè)備火災(zāi)爆炸事故的潛在因素，是預(yù)防和控制此類事故、保障生產(chǎn)安全的重要手段。

 

通過對潛在因素的全面剖析，企業(yè)可以識別出設(shè)備設(shè)計、操作過程、維護(hù)管理等方面存在的安全隱患，進(jìn)而采取針對性的改進(jìn)措施，如優(yōu)化設(shè)備布局、提升設(shè)備性能、加強員工培訓(xùn)等，以有效降低火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生概率。同時，潛在因素的分析還有助于企業(yè)建立健全的安全管理制度和應(yīng)急預(yù)案，確保在事故發(fā)生時能夠迅速、有效地進(jìn)行應(yīng)急處置，減少事故損失。
 

 

事故潛在因素

涂布干燥設(shè)備火災(zāi)爆炸事故是指在使用干燥設(shè)備對基材表面涂層進(jìn)行干燥處理的過程中，由于各種原因?qū)е碌幕馂?zāi)或爆炸事件。這類事故可能由多種因素引發(fā)，包括但不限于以下幾點：
 

 

可燃性氣體達(dá)到爆炸極限

 

 

涂層組分中的有機(jī)溶劑在干燥過程中極易揮發(fā)，形成易燃性的蒸氣與空氣混合后，由于通風(fēng)不良，其濃度達(dá)到了一個特定的范圍，如果遇到明火、電火花或其它點火源，就可能引發(fā)爆炸事故。

2000年4月，江陰市某工廠涂布車間發(fā)生爆燃并引發(fā)火災(zāi)，造成4人死亡，2人受傷，火災(zāi)燒毀車間內(nèi)部分成品及半成品，燒損一套涂布生產(chǎn)線，過火面積達(dá)670平方米，直接經(jīng)濟(jì)損失折款25萬余元。據(jù)調(diào)查事故的直接原因是由于生產(chǎn)設(shè)備缺乏必要的安全裝置，沒有有效的消除靜電措施，排風(fēng)系統(tǒng)不能滿足工藝安全要求，以至該涂布生產(chǎn)線在涂層、刮料、烘干、卷料的過程中，涂布的表層及烘箱空間內(nèi)充滿了涂料揮發(fā)出來的可燃性混合氣體（蒸氣），在涂布卷料作業(yè)過程中產(chǎn)生的高電位靜電放電火花的引燃下，引爆烘箱內(nèi)的爆炸性混合氣體。

 

有引爆火源

 

能夠點燃可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵等混合物，從而引發(fā)爆炸或火災(zāi)的點火源。這些火源可能來自多個方面，以下是可能的引爆火源及其相關(guān)說明：

①明火：

 

違規(guī)使用明火：操作人員違反規(guī)定，在干燥設(shè)備附近使用明火，如吸煙、焊接等。

 

外部火源：干燥設(shè)備周圍的明火或高溫物體，如鄰近的加熱設(shè)備、火焰切割作業(yè)等，也可能成為引爆火源。

 

高溫表面：干燥設(shè)備內(nèi)的加熱器、熱交換器等高溫部件，如果未采取有效的隔熱措施，其表面溫度可能超過可燃物的燃點，從而引發(fā)火災(zāi)。

 

自燃：某些可燃物質(zhì)在特定條件下可能自燃，如油脂類等化學(xué)物質(zhì)。

 

②靜電火花：干燥過程中，涂層與設(shè)備之間的摩擦可能產(chǎn)生靜電，若靜電未能及時釋放并積累到一定程度，可能引發(fā)放電火花；接地不良也可能引發(fā)火災(zāi)。

2023年5月，安徽省滁州市一工廠發(fā)生爆燃事故，致1人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失357.4余萬元。事故的直接原因是：操作工配制膠液操作過程中，遇乙酸乙酯高速流動時產(chǎn)生的靜電發(fā)生爆燃。
 

③撞擊火花：干燥設(shè)備內(nèi)物體之間、工人穿著或使用鐵制工具的摩擦、撞擊可能產(chǎn)生火花，尤其是在金屬物體之間。

 

④電氣火花：

 

短路與電弧：電氣線路老化、絕緣破損、接觸不良等可能導(dǎo)致短路或產(chǎn)生電弧，這些高溫的電弧能夠點燃可燃物。

 

⑤雷擊火花：雖然較為罕見，但雷電也可能通過設(shè)備外部的金屬管道、線路等進(jìn)入，引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

 

人為失誤

 

 

 

人為失誤主要是在設(shè)備操作、維護(hù)、管理等過程中，由于人的疏忽、錯誤判斷、違規(guī)操作或管理不善等原因，直接或間接導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。以下是一些常見的類型：

 

①判斷失誤：

 

在面對異常情況時，操作人員未能正確判斷并采取有效措施進(jìn)行處理，如可燃?xì)怏w泄漏、電氣故障等。

 

管理層在決策時未能充分考慮安全因素，如為了趕工期而忽略安全操作規(guī)程，導(dǎo)致裝載量大、烘干時間過長、溫度設(shè)置過高等。

 

②工作失誤：

 

操作人員未按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，如未正確設(shè)置干燥溫度、干燥時間等參數(shù)。

 

在干燥過程中擅自離開崗位，未能及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

 

違規(guī)使用明火或易燃物品，如在車間內(nèi)吸煙、使用明火加熱等。

 

③維護(hù)不當(dāng)：

 

未能定期對干燥設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備存在安全隱患。

 

在維護(hù)過程中，未能正確識別和處理設(shè)備故障，如電氣線路老化、絕緣破損等。

 

維修時未關(guān)閉電源或采取其他安全措施，導(dǎo)致觸電或火災(zāi)事故。

 

④管理不善：

 

安全生產(chǎn)管理制度不健全或執(zhí)行不力，未能有效預(yù)防和控制火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

 

對操作人員的安全教育和培訓(xùn)不足，導(dǎo)致員工安全意識淡薄、操作技能不熟練。

 

未能及時排查和整改安全隱患，如可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)、電氣線路亂拉亂接等。

2017年2月，深圳某電源公司正極車間的操作工王某開機(jī)生產(chǎn)，而后發(fā)現(xiàn)操作屏幕顯示為4#加熱干燥箱報警，他按復(fù)位恢復(fù)生產(chǎn)；半小時后，發(fā)生二次報警，主管楊某查看后準(zhǔn)備操作顯示屏復(fù)位鍵時發(fā)生了爆炸，隨即壓輥、料槽、加料桶及整個機(jī)頭燃燒起火，主管楊某臉部及眼睛燒傷。主要事故原因為操作工王某發(fā)現(xiàn)4#烘干箱儀表顯示超溫報警后，未停機(jī)報修，而是復(fù)位繼續(xù)生產(chǎn)，該公司安全操作規(guī)程不健全，設(shè)備管理制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制及日常檢查制度不健全。
 

 

預(yù)防措施

 

①嚴(yán)格控制火源：禁止在車間及周圍使用明火，加強電氣線路和設(shè)備的安全檢查和維護(hù)，防止短路、電弧和靜電放電等電氣火源的產(chǎn)生。

 

②通風(fēng)換氣：確保干燥設(shè)備內(nèi)通風(fēng)良好，及時排除可燃?xì)怏w、蒸氣和粉塵等混合物，防止其濃度達(dá)到爆炸極限。

 

③溫度控制：嚴(yán)格控制干燥設(shè)備內(nèi)的溫度，避免溫度過高引發(fā)火災(zāi)或使可燃物質(zhì)加速分解產(chǎn)生易燃?xì)怏w。

 

④濃度監(jiān)測：安裝可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測設(shè)備內(nèi)部的可燃?xì)怏w濃度，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

 

⑤使用防爆設(shè)備：在干燥設(shè)備內(nèi)使用防爆電氣設(shè)備等，確保設(shè)備在爆炸性環(huán)境下不產(chǎn)生二次傷害。

 

⑦安裝報警裝置：安裝可燃?xì)怏w濃度報警儀、溫度報警儀等安全裝置，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

 

⑧加強培訓(xùn)與管理：對操作人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能；加強設(shè)備的日常管理和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

 

⑨操作規(guī)程：制定并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止操作人員擅自離開崗位、違規(guī)使用明火等。

 

⑩設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

 

?安裝防護(hù)裝置：在涂布設(shè)備多個有效部位安裝防護(hù)裝置，有效滅火且不會對涂布機(jī)設(shè)備造成傷害。